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酚醛塑料的成形工艺还可以采用与热塑性塑料近似的注塑方法成形,即将塑料由料斗输送到具有一定温度的料筒中,料在料筒、喷嘴和模具中发生复杂的物理变化及化学反应。在模塑料的注塑成形中,要控制的工艺要素有料筒温度、模具温度、注射压力、保压压力和保压时间、螺杆的转速及背压以及固化时间。
用于注塑成形的酚醛塑料要求有较快的硬化速度,较高的热态刚性;有较好的流动性, 能够在较低的注射压力下注塑成形;在料筒中能停留较长的时间,不发生固化,不影响注射速度;料应是均匀的颗粒,以便能很好地控制进料量,减少环境中的粉尘量;挥发物含量要小,使制件表面有较好光泽度;要求脱模方便,对模具不污染。
注塑成形可实行全自动或半自动操作,提高生产率,减轻劳动强度;塑件尺寸稳定,精度高,质量好,模具寿命长。但注塑成形也有它的缺点,塑件有定向性,受填料种类限制, 不适宜成形嵌件较多的塑件,设备和模具费用高,固化后大量浇口、流道不能再回收利用, 有较大的浪费。