酚醛塑料的成形工艺还可以采用与热塑性塑料近似的注塑方法成形，即将塑料由料斗输送到具有一定温度的料筒中，料在料筒、喷嘴和模具中发生复杂的物理变化及化学反应。在模塑料的注塑成形中，要控制的工艺要素有料筒温度、模具温度、注射压力、保压压力和保压时间、螺杆的转速及背压以及固化时间。

用于注塑成形的酚醛塑料要求有较快的硬化速度，较高的热态刚性；有较好的流动性， 能够在较低的注射压力下注塑成形；在料筒中能停留较长的时间，不发生固化，不影响注射速度；料应是均匀的颗粒，以便能很好地控制进料量，减少环境中的粉尘量；挥发物含量要小，使制件表面有较好光泽度；要求脱模方便，对模具不污染。

    注塑成形可实行全自动或半自动操作，提高生产率，减轻劳动强度；塑件尺寸稳定，精度高，质量好，模具寿命长。但注塑成形也有它的缺点，塑件有定向性，受填料种类限制， 不适宜成形嵌件较多的塑件，设备和模具费用高，固化后大量浇口、流道不能再回收利用， 有较大的浪费。